一體化預製泵站

1 一體化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平（píng）台（tái）、管道等部（bù）分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預製泵

圖1.1 一體化預（yù）製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由（yóu）玻璃鋼（gāng）邊蓋和可（kě）開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒（tǒng）體 Cylinder

預製泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板（bǎn）相連，以固（gù）定預製泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔汙清（qīng）汙設備、壓力管道、閥類（lèi）設備（bèi）、控製係統等。

1.6 自動耦合係統 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝係統叫（jiào）自（zì）動耦合係統。

1.7 進場 Get into site

一體化預製泵站進入施工現場或其它的指定地點落地並完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將（jiāng）已進場的一體化預製泵站安裝在規定的（de）基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接（jiē）、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控製模擬動作試驗的過（guò）程，使一體化預製泵站達到試運行的（de）條件。

2.1.1 頂蓋應由玻璃（lí）鋼邊（biān）蓋和可開啟的泵（bèng）站蓋（gài）板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或（huò）鋁合金等輕質材料製成。

2.1.2 蓋板內外表麵應平整，不得有深度 2mm 以上的裂（liè）縫（féng），不得有分層脫層，纖維祼露、樹（shù）脂結節、異物夾雜、色澤明顯（xiǎn）不勻等現（xiàn）象。

2.1.3 玻璃鋼（gāng）(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3)，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加（jiā）抗紫外線材料，防止裸露（lù）在太陽光下（xià）麵老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用（yòng）玻璃纖維製成。

2.1.5 製作蓋（gài）板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達（dá）到120MPa及以上，板材厚度應在（zài）5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小（xiǎo）於（yú）20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及其製品為（wéi）增強材（cái）料（liào），熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝（yì）製成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗（kàng）壓強度應（yīng）達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小於 2mm,其（qí）中內表層厚度不小於 0.3mm。管（guǎn）壁的（de）最小厚度應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體（tǐ）外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2.1 底座宜（yí）為弧型下凹式結構底座，底（dǐ）座內（nèi）側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強（qiáng）度（dù）應達（dá）到120MPa及以（yǐ）上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽有2個灌（guàn）漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部（bù）應有混凝土（tǔ）底板抗浮，依據抗浮（fú）計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前後端構築物宜采用同一個底板，混（hún）凝土底板水泥強度等（děng）級應（yīng）不小於C40，鋼（gāng）筋直（zhí）徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝（níng）土底（dǐ）板應（yīng）預埋地腳螺栓，用於預製泵站吊裝入坑後的（de）固定。混凝土底板可預製，也（yě）可以在基坑內直接澆築。

2.2.5 泵站底座（zuò）的（de）重量應≥1.5倍水泵（bèng）總重量（liàng），防止水泵固定連接處產生震動及共振（zhèn）。幹式泵站（zhàn）根據（jù）水泵形式選擇防震構件。

2.3.1 一體化預製泵站內（nèi）宜設置服務（wù）平台。

2.3.2 服（fú）務（wù）平台宜采用鋁（lǚ）合金或玻璃鋼材料製成，服務平台承重不得（dé）低於450kg。

2.3.3 自動耦合係統在正常使用時（shí）不得漏水，並應利於水泵的吊（diào）裝。

2.4.1 控製櫃（guì）的尺寸（cùn）應符合《高度進製為20mm的麵（miàn）板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃表麵應平整、勻稱，焊接處應均（jun1）勻牢固，不應有明顯（xiǎn）的歪（wāi）斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電子元器件應符合相關產（chǎn）品標準的規（guī）定。

2.4.4 控製櫃（guì）內接線點（diǎn）應牢固，布線應符合設計樣圖和（hé）相關標（biāo）準的規定。

2.4.5 控製櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標（biāo）準的規定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏（yán）色應符合相關標準的規定。

2.4.7 控（kòng）製櫃的櫃體底部應具有與基礎固定的安裝孔。

2.4.8 控製櫃的頂部（bù）宜有吊環等（děng），以便吊（diào）裝。

2.4.9 控製櫃的防護等級應（yīng）符合現行國家（jiā）標準《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製櫃應配有各種智能傳感器，可（kě）實現無人值守、編程控製和遠程（chéng）控製。

2.4.11 控製櫃（guì）麵（miàn）板的顯示功能應符合下列規定:

1 控製櫃（guì）麵板宜（yí）有顯示界麵。

2 控製（zhì）櫃麵板（bǎn）宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控製櫃麵板可有（yǒu）水泵啟、停狀態顯示。

4 控製櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控製櫃麵板可有故障聲（shēng）、光報警顯示（shì）。

2.4.12 控製櫃電氣性能應符合下列規定:

1 控製櫃各部件的溫（wēn）升應符合現行國家（jiā）標準《電氣控製設備》GB/T 3797的規（guī）定;

2 控製（zhì）櫃帶電電路之間、帶（dài）電零部件或接地（dì）零部件之間（jiān）的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

3 設備中帶電回路之（zhī）間、帶電回路與導電部件之間測（cè）得的絕緣（yuán）阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強度應符合（hé）現行國家標準《電氣控製（zhì）設備》GB/T3797的規定;

5 安（ān）全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護。